复合膜产生气泡原因及对策（一）

复合膜产生气泡原因及对策

1．复合膜出现全面气泡产生原因 ：

(1)使用了湿润性不好的聚合物涂层薄膜。由于薄膜中的添加剂(润滑剂、防静电剂等)斥水，导致湿润性不好。

(2)印刷墨层表面凹凸不平或有针孔，吸收了一部分黏合剂，从而减少了墨层表面的黏合剂涂布量。

(3)黏合剂不能在印刷墨层上附着。这种现象多出现于聚酰胺系油墨。

(4)工作现场温度过低，导致黏合剂向印刷墨层的转移性，润湿性和均化涂布性不好。

(5)干燥温度过高，导致黏合剂发泡或表面皮膜化。

(6)由于黏合剂与薄膜之间卷进了空气，导致复合膜出现气泡。这种情况在薄膜僵硬，硬度过大时易出现。

解决方法：

(1)增加黏合剂固形物含量和涂布量。

(2)稀释溶剂中使用一部分高沸点溶剂。

(3)选用润湿性好的黏合剂。

(4)注意选择适用的印刷油墨。

(5)按薄膜制造日期进行分批管理，不使用陈旧的薄膜和可润湿性不好的薄膜。

(6)使用平滑的复合辊，尽可能地均化黏合剂。

(7)扩大复合辊的热钢辊部分与薄膜的接触面积。

(8)调整薄膜接触黏合剂的角度。

(9)提高复合温度，增加复合压力，降低复合速度。

(10)设定最佳的干燥条件。

(11)对复合膜进行充分的保温熟化。

(12)保持工作现场清洁。