关于塑料包装的工艺流程，你又知道多少呢？

塑料包装的生产工艺流程大致上可分为4步，分别是印刷→复合→分切→制袋，在这个流程中塑料原料也有个变化的过程，分别是透明膜→印刷膜→复合膜→卷膜→成袋，我司今年主办的2019年中国（东莞）国际塑料包装技术展览会将是一场关于塑料包装全生产链的大型展示平台，这里不乏最新型的复合设备、分切设备以及制袋设备，展会将集中展示塑料包装行业最新的设备、材料及技术，让观众更加深入了解塑料包装行业，下面我们就简单介绍一下塑料包装的生产工艺流程以及相关知识。

第一步印刷

普遍应用在塑料包装生产链上的印刷方式大概有三种，分别是凹版印刷、凸版印刷以及丝网印刷。

凸版印刷中主要是柔性版在塑料包装印刷中应用较多，最大的特点就是凸版印刷品的表面有不明显的不平整度；

凹版印刷是塑料包装的另一种主要印刷方式，它的优势是成品质量高、颜色鲜艳、墨层厚实、层次清晰以及承印力高，不过随之而来的是这种印刷方式成本较高以及制作周期较长；

丝网印刷的特点是墨层厚以及承印物的种类多，也就是说各种材质以及各种形状的承印材料都能应用丝网印刷的方式，因而它也成为塑料包装的主要印刷方式之一。

第二步复合

复合技术是塑料包装生产链中至关重要的一步，顾名思义就是将一种塑料基材与另一种基材进行复合处理成为复合塑料薄膜等产品，现阶段最常见的复合技术是干式复合，其次是湿法复合、挤出复合、无溶剂复合等。

干式复合一般是用涂布装置在塑料薄膜上涂布一层溶剂型胶粘剂，经复膜机除去溶剂而干燥，在热压状态下与其他基材进行复合处理，然后粘合成复合膜；湿式复合是与干式复合相反的复合方式，它是在复合基材表面涂布一层胶粘剂，在胶粘剂未干的状况下，通过压辊与其他基材进行复合处理，再经过热烘道干燥成为复合薄膜；

第三步分切

分切是塑料包装生产链中重要的一道后期工序，也就是将印刷好复合好的塑料材料分切成客户所需的规格，尤其要注意其中的几个重点。

首先要把控好材料的分切尺寸，要严格按照客户的要求进行分切，尽量减少分切工序中出现的尺寸偏差；

其次要明确好材料的分切位置，否则及时分切的尺寸是正确的，但分切位置却是错误的，那么就会浪费很多材料以及成本；

最后要注意的一点是要把控好分切过程中的收卷松紧度，收卷松紧度既会影响分切材料的平整性也会影响后续制袋过程中的顺畅性，不同大小的塑料材料一定要有合适的收卷松紧度，这才能保证最后工序的顺利完成。

挤出复合是将具有热塑性的基材在挤出机内熔融后挤入扁平模口，成为片状薄膜流出后立即与其他基材通过冷却辊和复合压辊复合在一起；无溶剂复合是采用无溶剂型胶粘剂涂布在基材上，然后直接将其与其他基材进行贴合的一种复合方法。

第四步制袋

制袋是塑料包装生产链中最后的一道工序，就是将印刷、复合、分切好的塑料材料制成客户要求的各式袋子，然后交到客户的手上，也就是说这一步直接影响交给客户的产品。

常见的制袋袋型有很多，例如中封袋、边封袋、四边封袋、直立袋等，制袋机的种类有很多，不同的塑料包装产品也要使用不用的制袋机进行制袋，例如食品袋就要使用三边封制袋机、背心袋要使用热封热切制袋机，在本次展会现场上也会展示多种最新的制袋机及展示最新技术，本次盛宴绝不容错过！

另外不得不提的是塑料包装生产链过程中也要做好每一个步骤的品质检测，要对原材料的品质进行检测；印刷工序中对残留溶剂、套位等的品质检测；复合过程中对复合强度、气泡、起皱等的品质检测；制袋过程中对封口强度、尺寸偏差等的品质检测；另外最重要也是最后的一步就是对出货前的产品进行品质检测。